靜電噴塑時涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的可能原因
成因分析:粉末受潮結團而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被粉末堵塞,馬鞍山噴涂,供粉裝置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重,導致出粉量不均勻,出現吐粉現象。輸粉管直徑減小;粉管內氣流太低;短時間高耗后引起壓縮空氣波動;粉泵的問題。
噴塑工藝的特點
粉末涂膜性能好、堅固耐用:與油漆涂膜相比,粉末涂膜更加堅固耐用。
無溶劑、減少公害:粉末涂料不含任何溶劑,它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題,改善了操作人員的勞動條件,表面噴涂加工,有利于操作人員的身體健康。
簡化涂裝工藝,鈑金外殼噴涂,提高涂裝效率:在采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,提高了生產效率。
靜電噴塑需要注意的細節方面
流化氣壓的控制:流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態。
粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,汽車配件噴涂加工廠,散落在噴房內的粉末較多,回收粉要與新添加1粉按適當的比例混合使用效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。
備用粉桶:以備換粉時使用,可有效提高勞動效率。備用粉桶防塵、防潮等保養工作要做好,保證粉桶內剩余粉的質量。
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